1．温度阶段应力：这项试验分为低温及高温两个阶段应力，首先执行低温阶段应力（Low Temp Step Stress），将待测物放在综合环境试验机（OVS Combined Stress System）中，将温度感应线接至欲记录的零件上，并调整风管使气流能均匀分布于机台上，依待测物的电气规格加满载，设定起始温度为20℃，每阶段降温 10℃，阶段温度稳定后维持10分钟，之后在阶段稳定温度下执行至少一次的power cycling及拉载测试，如一切正常则将温度再降低10℃，待温度稳定后维持10分钟再执行power cycling及拉载测试，依此类推直至发生功能故障时，则将温度恢复至常温并稳定后，再执行power cycling及拉载测试，观察其功能是否恢复，以判断是否达到操作界限或破坏界限。

　　2．高速温度传导：此试验将先前在温度阶段应力所得到的低温及高温操作界限为此处的高低温度界限，并以60℃/min的快速温度变化率在此区间内进行6个周期高低温度变化，在每个周期的最高温度及最低温度皆需停留10分钟，使温度稳定后再执行power cycling及拉载测试，如发现待测物发生可恢复性故障，则将温度传导率减少10℃/min，再执行传导周期直到6个周期皆无可恢复性故障发生，则此温度传导率就是该试验的操作界限，在此试验中不需寻找破坏界限。

　　3．随机振动：此试验是将G值自5G开始，且每阶段增加5G，并在每个阶段维持10分钟后在振动持续的条件下执行power cycling及拉载测试，以判断其是否达到可操作界限或破坏界限，当G值达到30G时，则在功能测试完成后，须将G值降至5G，再执行功能测试，以观察是否有在高振动条件下遭到破坏的情况发生，但它无法测得隐含的不良。其后更高G值的测试皆需按此模式进行，这种恢复5G的测试称为Tickle vibration。

　　4．温度及振动合并应力：该试验将高速温度传导及随机振动合并同时进行，使加速老化的效果更为显著，在HASS实验是以合并应力的条件执行，才能在短时间内发现制造上的问题，此处使用先前的温度传导周期条件及传导率，并从5G开始进行随机振动，每个周期递增5G，且使每个周期的最高及最低温度持续10分钟，待温度稳定后执行power cycling及拉载测试，如此重复进行直至可操作界限及破坏界限达到为止。

HASS测试
　　HASS试验的应用目的是在极短的时间内发现量产成品是否有工艺品质上的不良存在。它包括HASS试验计划阶段：HASS Development；计划验证阶段：proof-of-Screen；HASS执行阶段：production HASS。

　　1．试验计划阶段：HASS试验计划须参考HALT试验所得到的结果。一般均将合并应力中的高、低温度的可操作界限缩小20%，而振动条件则以破坏界限G值的50%作为HASS试验计划的初始条件。而后再依据此条件开始执行合并应力测试，并观察受测物是否有不良发生。如有不良发生，须先判断是因过大的环境应力造成，还是受测物本身的品质不良，属前者时应再放宽温度及振动应力10%，属后者时表示目前测试条件有效。

　　2．计划验证阶段：在建立HASS描述时应注意两个原则，第一是HASS描述须能检测出可能造成设备故障的潜在不良；第二是经试验后不致造成设备损坏或“内伤”。为了确保试验计划阶段所得到的结果符合上述两个原则，首先必须准备三个试品，并在每个试品上制作一些未按标准工艺制造或组装的缺陷，如零件浮插、空焊及组装不当等。以试验计划阶段所得到的条件测试各试品，并观察各试品上的人为不良是否能被检测出来，以决定是否增加或放宽测试条件，而能使HASS描述达到预期效果。在完成有效性测试后，应再以新的完好产品用调整过的条件测试30～50次，确认皆未发生因应力不当而破坏的现象。

　　3．执行阶段：任何一个经过计划验证阶段考验的HASS描述皆被视为快速有效的品质筛选利器，但仍须配合产品经客户使用后反馈的异常再做适当的调整。另外，当设计变更时，还应修改测试条件以符合所需要HALT和HASS试验，除了为设计者和制造者提供对品质的信心，最重要的是设计者和制造者对试验中所发生的问题都能加以分析并设法改善。只有这样才能达到品质提升的目的，而不是只作为判定产品能力的工具。